Finden Sie schnell additive fertigungsverfahren metall für Ihr Unternehmen: 233 Ergebnisse

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E4 geschliffen und gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
3D Druck Metall - Leichtbau Aluminium - selektives Metall-Laserschmelzen

3D Druck Metall - Leichtbau Aluminium - selektives Metall-Laserschmelzen

im SLM-Verfahren (3D Druck Metall) hergestelltes Aluminiumbauteil. Leichtbauoptimiert. Ohne Werkzeuge und Formen produziert. Neue Designfreiheit.
CNC-Fräsarbeiten von MECplus: Präzision und Innovation in Metall- und Kunststoffbearbeitung

CNC-Fräsarbeiten von MECplus: Präzision und Innovation in Metall- und Kunststoffbearbeitung

Entdecken Sie die herausragenden CNC-Fräsarbeiten von MECplus. Präzise, effizient und innovativ – Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für herausragende CNC-Fräsarbeiten in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team setzen wir Maßstäbe in Präzision und Innovation. Präzise CNC-Fräsarbeiten Unsere CNC-Fräsarbeiten sind ein Synonym für Präzision und Effizienz. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der auf Ihren individuellen Anforderungen basiert. Technologisch fortschrittlich Mit hochmodernen CNC-Fräsmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachleuten setzen wir Maßstäbe in der Bearbeitungstechnologie. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen programmiert, um auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Vielseitigkeit der Materialien Unsere CNC-Fräsarbeiten decken eine breite Palette von Materialien ab, von Metall bis Kunststoff. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihr Projekt. Flexibilität und Geschwindigkeit Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und Geschwindigkeit. Ob einfache Teile oder komplexe Projekte – wir bieten Lösungen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen, und gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten. Oberflächenveredelung nach Maß Alle von uns gefertigten Teile können mit einer individuellen Oberflächenveredelung geliefert werden. Ob Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen an die perfekte Oberflächengestaltung. Warum MECplus für CNC-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovation: Modernste Technologie und erfahrene Fachleute setzen innovative Standards. Materialvielfalt: Von Metall bis Kunststoff – wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Mit uns setzen Sie auf zügige Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren CNC-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Innovationskraft umzusetzen!
Spritzgießen – Durch hohe Automatisierbarkeit zum branchenführenden Verfahren

Spritzgießen – Durch hohe Automatisierbarkeit zum branchenführenden Verfahren

Das Kunststoff-Spritzgießen entwickelt sich in den letzten Jahren zum meistgenutzten Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in der Kunststoffindustrie. Der Vorteil des Umspritz-Verfahrens liegt dabei auf der Hand: Die Produktionsgeschwindigkeit. Mit dem modernen Spritzgießverfahren können innerhalb kurzer Zeit große Mengen identischer Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Verfahren weist einige Merkmale auf, die in besonderem Maße bei der Herstellung komplizierter Formteile als Massenartikel den positiven Unterschied zu konventionellen Verfahren ausmachen. Diese Merkmale sind im Einzelnen: - direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil - keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig - Verfahren voll automatisierbar und hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung und dadurch Senkung der Ausschussquote Bei Kaizhong Vogt können Sie als Kunde sämtliche Spezifikationen der Verarbeitung vereinbaren und besprechen. Durch die vielfältige Einsetzbarkeit des Umspritz-Verfahrens sind wir Ihr Ansprechpartner für Projekte in verschiedensten Branchen
Blechbearbeitung

Blechbearbeitung

Unsere Blechbearbeitung umfasst: • Stanzen • Tiefziehen • Schneiden • NC – Stanzen • Prägen • Abkanten Die Werkzeuge hierfür werden in unserem eigenen Werkzeubau hergestellt.
FRÄSTEILFERTIGUNG

FRÄSTEILFERTIGUNG

Im Fräsbereich fertigen wir Serienteile auf 3- und 5-Achsbearbeitungszentren just in time. Unser großes Werkzeugsortiment ermöglicht zudem die Fertigung verschiedenste Einzelteile auch in Expresszeiten. Durch ein vielfältiges Materiallager können wir schnell auf Kundenaufträge aus den Bereichen Betriebsmittelbau und Reparaturen reagieren. Großteile und Schweißkonstruktionen bearbeiten wir bis zu einer Länge von 8.300mm und Höhe von 2.500mm auf unserer 5-Achs Anayak. Eine weitere Spezialität ist die Bearbeitung von Aluminiumprofilstangen bis zu einer Bearbeitungslänge von 14.100 mm. Die beiden Anlagen zur Großformatbearbeitung sind neben dem 5-Achs-Fräskopf und Werkzeugwechselmagazin auch mit einer Kappsäge ausgestattet. Unterstützt durch eine spezielle CAM-Software und dem flexiblen Spannsystem fertigen wir präzise Bauteile in Serie von der Stange. Detaillierte technische Informationen finden Sie auch in unsere
Aluminium-Blechverarbeitung

Aluminium-Blechverarbeitung

Fräsen, Lasern, Kanten, Schweißen und Schleifen, Einpressen Bolzen und Muttern, Gewinde formen, Schneiden Eloxieren, Chromatieren, Pulverbeschichten Ob kleine oder große Teile, kleine Stückzahlen oder Serien – wir stellen uns jeder technischen Herausforderung und setzen sie mit höchster Qualität um. Allein oder mit einem starken Netzwerk zuverlässiger Partner.
3D-Metalldruck

3D-Metalldruck

SCHLÜSSELTECHNOLOGIE 3D-METALLDRUCK Der 3D-Metalldruck ist eine der Schlüsseltechnologien der Zukunft. Durch das additive formgebende Verfahren können komplexe Teile schnell und einfach hergestellt werden. Gerade bei den Hochleistungsindustrien wie Luft- und Raumfahrttechnik, aber auch in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Werkzeug- oder Maschinenbau wird sich der 3D-Metalldruck einen wichtigen Platz erobern.
Teilefertigung

Teilefertigung

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.
Werkzeugbau, Werkzeuge für die Umformtechnik, Stanzteile, Präzisionsstanzteile

Werkzeugbau, Werkzeuge für die Umformtechnik, Stanzteile, Präzisionsstanzteile

Unser Leistungsspektrum reicht vom Schnitt- und Stanzwerkzeug über komplexe Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu Umformwerkzeugen, die wir für unsere firmeneigene Stanzteileproduktion fertigen.
Formenbau für Thermoplaste

Formenbau für Thermoplaste

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.
Tieflochbohren von Formenbauteilen

Tieflochbohren von Formenbauteilen

Unsere Dienstleistungen umfassen die regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Maschinen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen unserer Kunden stets in einwandfreiem Zustand sind und ihre maximale Leistungsfähigkeit beibehalten. Unser Wartungsteam ist schnell und effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren.
SECHSKANTMUTTER NIEDRIGE FORM ÄHNLICH DIN439, M10X1,25, RECHTSGEWINDE, SW=17,...

SECHSKANTMUTTER NIEDRIGE FORM ÄHNLICH DIN439, M10X1,25, RECHTSGEWINDE, SW=17,...

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.
GN 480.7 Edelstahl-Schlauchadapter

GN 480.7 Edelstahl-Schlauchadapter

Mit Edelstahl-Schlauchadaptern GN 480.7 werden z.B. Blasdüsen oder Kühlschmierdüsen und deren Zuleitungen zusammen mit Klemmhaltern befestigt und in Position gehalten. Die Gewinde- und Tüllendurchmesser d2 / d3 sind auf die gängigsten Verschraubungs- und Schlauchdurchmesser abgestimmt. Schlauchleitungen werden mit geeigneten Klemmen an der Schlauchtülle befestigt und gegen Abrutschen gesichert. EAN: 4045525367258 Artikelnummer: 480.7-D12-M7-6 D1: D 12 D2: M 7 D3: 6 ROHS: Ja
Schutzblech für Nährungsschalter

Schutzblech für Nährungsschalter

Schutzblech für Nährungsschalter
Pneumatische Gussabschneideschere UNICUTTER-850

Pneumatische Gussabschneideschere UNICUTTER-850

Pneumatische Gussabschneideschere zum Abtrennen von Gusskanälen aus (Edel-)Metallen. • Für Angüsse bis zu 6 mm Durchmesser • Zügiges Arbeiten dank schneller Schnittfolge • Einfache und sichere Bedienung • Wartungsfreier Druckluftzylinder • Komplett mit Zuleitung für Druckluft • Lieferung mit Sicherheitsfußpedal • Wartungseinheit für Druckregulierung/Wasserabscheidung • 1 Satz Standard Schneidemesser enthalten Optionale Ersatzschneidemesserformen sind erhältlich. Gewicht: 35 kg Abmesssung B x T x H: 250 x 300 x 730 mm Druckkraft bei 6 bar: 8,5 kN=850 kp
Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug- und Formenbau

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium
Spritzgussformen

Spritzgussformen

Mit unseren Werkzeugen lassen sich Kleinst-und Großteile bis zu einem Teilgewicht von 1.200 g produzieren – egal ob 1-Komponenten oder 2-Komponenten. Spritzgussformen Basierend auf den hochpräzisen Konstruktionen unserer Ingenieure, setzen bestens ausgebildete und hochqualifizierte Formenbauer ihr gesamtes Fachwissen ein, um in allerhöchster Qualität zu produzieren. Sie werden unterstützt von einem hochmodernen Maschinenpark, der durch laufende Investitionen ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Mit unseren Werkzeugen lassen sich Kleinst-und Großteile bis zu einem Teilgewicht von 1.200 g produzieren – egal ob 1-Komponenten oder 2-Komponenten. Für fast alle Werkzeuge führen wir in unserem Haus eine Bemusterung durch und versehen die Muster mit allen wichtigen fertigungstechnischen Daten. ENGESSER konstruiert und fertigt Werkzeuge für: ◾Spritzguss ◾Vulkanisation ◾Miniaturbauteile ◾Prototypen Viele Dinge aus dem täglichen Leben werden mit Werkzeugen aus dem Hause ENGESSER produziert.
Fertigung von Kunststoffformteilen

Fertigung von Kunststoffformteilen

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.
Lohnfertigung, Beschaffung und Montage

Lohnfertigung, Beschaffung und Montage

Wir fertigen Ihre Teile direkt bei uns im Haus oder vergeben sie an unsere Partnernetzwerk. Je nachdem was für Sie am meisten Vorteil bietet. Gerne montieren wir auch Ihre „handlichen“ Baugruppen bei uns im Haus. Wir können CNC-Drehen und CNC-Fräsen, Beschaffen können wir Ihnen alles, was Fertigbar ist.
Zusatzleistungen | Erodieren

Zusatzleistungen | Erodieren

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.
Kunststoff-Spritzguss-Technologie  -  ‘Made in Germany’.

Kunststoff-Spritzguss-Technologie  -  ‘Made in Germany’.

Ein inhabergeführtes, junges Team mit ca. 50 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt mit viel Freude und Engagement hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Serienteile, Komponenten und Baugruppen für namhafte Unternehmen.
Pressen & Werkzeugbau

Pressen & Werkzeugbau

Entfernen Sie Grate, Kühleisen, Anguss und Speiser schnell und effizient mit unseren Sonder­pressen und Entgrat­pressen. Neben den Einzelkomponenten bieten wir Ihnen eine Turnkey-Lösung für Ihre Entgratanlage. Hierbei integrieren wir für Sie Säulenpressen oder entwickeln Sonderpressen und C-Pressen für verschiedenste Anwendungen und Aufgaben. Diese finden unter anderem Anwendung bei Fahrwerksteilen, Strukturteilen und Komponenten des Antriebsstrangs. Mit unserer Automatisierungstechnik erhalten Sie die gesamte Anlagentechnik mit Roboterhandling und Steuerungstechnik. Ebenfalls erhalten Sie die erforderlichen Entgratwerkzeuge für Ihre Presse. Alles aus einer Hand.
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E2 gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E0 nur entfettet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

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GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E6 chemisch gebeizt Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E6 chemisch gebeizt Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E0 nur entfettet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E0 nur entfettet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde
Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

Eloxieren – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E2 gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde